在壓濾機濾液水處加設微小流量計，通過壓濾機工作情況，每臺壓濾機增加微小流量監測傳感器，通過實時監測壓濾機進料基準流量，并結合本臺壓濾機歷史進料結束時參數值，動態修正進料結束時基準流量，并同時結合壓濾機進料時長，自動判斷壓濾機是否達到進料結束時機，擺脫人工經驗判斷，實現壓濾機自動結束進料。
系統主要分為兩大部分，一是參數檢測：主要包括壓濾入料緩沖池液位與壓濾濾液水流量檢測；二是智能集中控制系統：通過現場設置的PLC控制柜將壓濾機的控制信號以及裝載刮板或皮帶的控制信號進行接入，同時采集液位與流量傳感器數據自主判定入卸料時間。
1、增加壓濾機濾液水流量檢測裝置：檢測壓濾機的濾液水流量，用于計算壓濾機入料閥的自動關閉時間；系統將根據設定的參數自動間隔排隊運行，確保實現同時一臺、多臺壓濾機放料。保證入料、排料有序進行，降低人員巡崗難度；
2、多種控制模式：自動、手動、檢修。自動模式：系統處于聯動閉鎖狀態，各設備按工藝流程自動運行；手動模式：系統各設備控制由現場操作站完成，該操作模式主要使用于入料濃度不正常、入料量變化大和各設備聯動調試；檢修模式：壓濾機通過現場控制柜面板控制壓緊、入料、壓榨、反吹、卸料等，入料泵、輸送機及現場各閘閥在就地控制箱上通過按鈕控制。
3、可實現減員增效，只需留下少量的巡檢人員。提高維護質量，減少事故發生，提高設備的使用率。
4、可有效的保護設備，延長設備的使用壽命。
1、壓濾機遠程監控：監測壓濾系統內壓濾機狀態信息，包括松開、壓緊、進料等各進程狀態信息，可遠程切換壓濾機手動/自動模式，松開、壓緊、進料等命令下發；
2、壓濾系統流程總覽：展示壓濾系統流程總覽，以及流程總覽中的設備狀態、關鍵參數實時展示；
3、自動判斷進料結束：自動判斷壓濾進料結束時執行進料結束動作；
4、自動排隊卸料：根據下游轉載刮板最多允許壓濾機卸料臺數，實現多臺壓濾機自動統籌排隊卸料，同時人工可輸入卸料臺數；
5、壓濾生產統計：對壓濾生產過程中板數、壓濾機生產過程狀態信息進行自動統計。
6、尾煤壓濾實現與濃縮環節的聯動控制：開發濃縮壓濾聯動程序，可根據濃縮池煤泥積聚狀態、壓濾機運行狀態，設定濃縮機底流的排料周期，扭矩大、煤泥積聚量大的優先排料；如壓濾機有富余，可依據實際情況，選擇壓濾機的投入、切除或輪詢。